刮刀式自清洗过滤器（以下简称“本机”）是一种利用旋转刮刀实时清除滤网表面滤饼、无需人工拆洗、可实现 24 h 连续在线过滤的精密固液分离设备。与传统袋式、篮式过滤器相比，可节省 90 % 以上的人工及耗材成本，尤其适用于高粘度、高杂质浓度或有毒有害工况。

一、工作原理  

1. 过滤阶段  

   液体由筒体下部或侧部进料口进入，由内向外（或外向内，视系列而定）穿过楔形/圆孔滤网，杂质被截留，清液经上部或下部出料口流出。  

2. 自清洗阶段  

   当滤网内外压差达到设定值，或达到 PLC 内设定时间，减速电机启动，驱动紧贴滤网表面的刮刀组件旋转。刮刀与滤网之间的剪切力将滤饼剥离，杂质随液流沉降至底部收集腔；排污阀按程序打开，高浓度残渣一次性排出。  

3. 复位阶段  

   排污阀关闭，系统压差恢复，电机停止，进入下一个过滤周期，全过程不断流、不停机。

二、试运行  

   确认电机转向与箭头一致 → 手动模式点动刮刀 → 观察刮刀与滤网无干涉 → 模拟压差信号 → 确认排污阀动作顺畅无泄漏。  

1.运行操作步骤  

1.1. 开机前检查  

   • 进出口、排污阀门状态正确；  

   • 润滑油位在视镜 1/2–2/3；  

   • 急停按钮复位。  

1.2. 启动  

   打开进出口阀 → 启动电控箱“自动”模式 → 过滤器自动建立压差并运行。  

1.3. 运行中监控  

   • 压差表读数 ≤ 0.15 MPa；  

   • 减速机温升 ≤ 40 K；  

   • 排污阀每周期正常开启一次，无长排、漏排。  

1.4. 停机  

   长期停机须关闭进出口阀 → 手动清洗 1 个周期 → 排空筒体 → 切断电源。  

三、维护保养与故障处理  

3.1 日常巡检（每班）  

   • 检查压差、噪音、振动、泄漏；  

   • 查看电控箱报警记录。  

3.2 一级保养（每月）  

   • 紧固所有螺栓、填料压盖；  

   • 检查刮刀磨损量（磨损 ≥ 1 mm 更换）；  

   • 校验压差开关零点。  

3.3 二级保养（每 6 个月或 1 000 h）  

   • 更换减速机润滑油（VG220）；  

   • 更换上轴密封圈、刮刀弹簧；  

   • 拆检滤网，化学清洗或高压水冲洗；  

   • 校准 PLC 时钟及继电器触点。  

四、选型与工艺适配要点  

1. 粘度：> 500 cP 时优先选内刮刀、低转速 (< 10 rpm) 或气缸驱动上下刮除系列。  

2. 温度：> 80 ℃ 需选高温氟胶密封、高温轴承。  

3. 腐蚀：强酸/强碱选 316L + PTFE 刮刀或全衬氟结构。  

4. 杂质含量：> 2 % 时需加大排污口、缩短清洗周期，或串联粗过滤。  

5. 精度：20–100 μm 高精度工况，滤网选楔形网激光焊接，避免冲孔网毛刺。  

6. 控制：DCS 集中控制场合选用 PROFIBUS-DP 或 Ethernet 通讯模块。  

结语  

遵循以上“选型—安装—调试—运行—维护”闭环管理，可确保刮刀式自清洗过滤器长期保持高效、低耗、免人工的性能，为连续化生产提供可靠保障。